Welche Werkzeugmaschinen sollte man kaufen?
Um diese Frage zu beantworten, müssen Sie das Material, das bearbeitet werden soll, sowie die Kosten und die Möglichkeit der Größenänderung berücksichtigen. Je größer das Werkstück ist, desto mehr Geld müssen Sie in der Regel ausgeben. Die Wahl einer Werkzeugmaschine hängt von vielen verschiedenen Faktoren ab. Werkzeugmaschinen dienen der kontrollierten Bearbeitung von Werkstoffen durch Bewegung und Kraft über Mechanismen wie Zahnräder, Nocken oder hydraulische Antriebe. Darüber hinaus können sie auch neue Werkstoffe herstellen, indem sie zwei oder mehr Elemente miteinander vermischen; dies geschieht in der Regel durch Einschmelzen und Bilden einer Legierung (eine Kombination zweier Metalle).
Die Arbeitnehmer müssen zwischen fünf Arten von Werkzeugmaschinen wählen: Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Radialbohrmaschinen. Drehbänke werden in erster Linie verwendet, um zylindrische Formen auf einem Material zu erzeugen, indem dieses gedreht wird, während bestimmte Werkzeuge oder Bits gegen das Objekt gedrückt werden. Der Vorgang des Schneidens, Bohrens, Schabens oder Polierens wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Form erreicht ist. Zu den inneren Merkmalen eines mit Drehbänken hergestellten Objekts gehören Bohrungen (Löcher), Senkungen (Löcher, die so gestaltet sind, dass ein anderes Teil in sie hineinpasst), Kegel, Aussparungen für Schrauben oder Nieten, Gewinde und komplexere Formen wie Sechsecke. Bohrer werden verwendet, um Löcher in Materialien zu bohren, indem ein Bohrer in einer Drehbewegung mit hoher Geschwindigkeit nach vorne gedrückt wird. Dem Bohrer folgen Fräsmaschinen mit sich drehenden Fräsern, die alle Reste abfräsen . Schleifmaschinen tragen Material ab, indem sie zwei Oberflächen mit einer rotierenden Scheibe aneinander reiben. Radialbohrmaschinen sind ähnlich wie Bohrmaschinen, haben aber zusätzliche Köpfe, die sich drehen können, um Löcher in verschiedenen Winkeln zu bohren.
Im Folgenden finden Sie genauere Informationen über die Funktionsweise der einzelnen Werkzeugmaschinentypen, einschließlich ihrer Vor- und Nachteile. Diese Informationen werden Ihnen helfen, das beste Gerät für Ihre Bedürfnisse auszuwählen.
Drehbänke
Drehbänke werden verwendet, um zylindrische Formen auf Materialien zu erzeugen, indem diese gedreht werden, während sich die gegen die Objekte gepressten Werkzeuge hin- und herbewegen, während sie sich drehen. Eine Drehmaschine funktioniert wie eine Bohrmaschine, aber anstatt wiederholt nach unten in das Material einzutauchen (wie bei einer Bohrmaschine), dreht sie sich um eine Achse; dadurch können komplizierte spiralförmige Muster auf das Objekt. Drehbänke werden für die Herstellung von Objekten mit einem Anfangsdurchmesser von 4 Zoll oder mehr verwendet.
Die Schnittgeschwindigkeit führt die Liste der Spezifikationen an, gefolgt von Länge und Gewicht. Die Schnittgeschwindigkeiten reichen von 550-8100 Fuß pro Minute (ft/min). Die Art des Materials und dessen Härte beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit. Die Fräser drehen sich um eine Achse, die parallel zum Werkstück verläuft, während sie ein Stück abschneiden und es allmählich abtragen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Drehmeißel können entweder massiv sein oder aus zwei Teilen bestehen: einem „Bund“, der in eine Mutter direkt an der Spindelnase passt, und einem Schaft, der am Hauptkörper befestigt ist und sich innerhalb dieses Bundes dreht. Einige Drehmaschinen haben 3-Backen-Futter, die sich um das Ende der Welle spannen und eine bessere Anpassung ermöglichen. Eine Gewindemessuhr kann die Anzahl und den Winkel der Gewinde in einer Schraube oder einem Bolzen messen, um sicherzustellen, dass sie perfekt passen.
Drehbänke haben Nachteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Steifigkeit und Gewicht. Drehbänke sind in der Regel langsamer als andere Werkzeugmaschinen, da es schwierig ist, sie bei hohen Geschwindigkeiten vorzuschieben, ohne ihre starre Konstruktion oder die starken Schneidflächen zu beschädigen. Drehbänke sind auch schwer zu bewegen, so dass sie mehr Platz benötigen als andere Maschinen. Drehbänke wiegen in der Regel zwischen 150 und 500 Pfund (lbs).
Eine Bohrmaschine hat einen Kopf, der sich entlang einer Achse auf und ab bewegt, anstatt sich um eine Achse zu drehen; dadurch können die Bohrer in die material in verschiedenen Winkeln. Der Kopf kann durch Drehen einer Kurbel angehoben oder abgesenkt werden. Eine Bohrmaschine wird verwendet, um Löcher in Materialien zu bohren, häufig in Holz, Metall, Gips und Kunststoff.
Eine Radialbohrmaschine hat mehrere Bohrköpfe, die auf Halterungen montiert sind, die direkt an der Säule der Maschine befestigt sind; diese Köpfe drehen sich unabhängig voneinander, während sie das Material um ein vorstehendes Teil herum abfräsen. Eine Radialbohrmaschine hat gegenüber einer Bohrmaschine mehrere Vorteile: Sie ermöglicht es, große Bohrer schneller zu fräsen als eine Bohrmaschine, weil sie sie mit hoher Geschwindigkeit bewegen kann, ohne ihre Steifigkeit zu beeinträchtigen; und ihre Spindel bewegt sich entlang einer Achse und dreht sich nicht um eine Achse, so dass Bohrer mit beliebigem Durchmesser verwendet werden können.
Beim Kauf auf die Qualität von Kupplung und Bremse der Werkzeugmaschinen achten
In einer Werkzeugmaschine wird die Kupplung Bremse hauptsächlich zu folgenden Zwecken eingesetzt:
1. Zu Sicherheitszwecken, damit der Bediener die Maschine anhalten kann, bevor sie ihn verletzt
2. Zum Abbremsen eines rotierenden Teils einer Maschine, damit an den zu bearbeitenden Teilen Einstellungen vorgenommen werden können
3. Zur Begrenzung der Spindeldrehzahl auf ein für verschiedene Arbeiten akzeptables Niveau
4. Zur Vorschubsteuerung durch den Einsatz von Kupplungen und Bremsen in Kombination mit Hebeln und Kurbeln unterschiedlicher Größe und Gewichte, den sogenannten Handrädern
5. Als Not-Aus-Schalter zum automatischen Abschalten der gesamten elektrischen Anlage einschließlich aller Lichter, Werkzeuge, Kühlmittelpumpen usw., wenn mehr als 100 pfund Druck auf den Not-Aus-Taster ausgeübt wird, oder wenn eine Schutzvorrichtung von einer Maschine entfernt wurde
6. Zur Stromversorgung einer oder mehrerer Kühlmittelpumpen, die die Spindel und das Werkstück mit Kühlwasser versorgen Eine Liste der Punkte in der oben genannten Reihenfolge ist ebenfalls unten aufgeführt:
1) Aus Sicherheitsgründen, um dem Bediener zu ermöglichen, die Maschine anzuhalten, bevor sie ihn verletzt
2) Verlangsamung eines rotierenden Maschinenteils, damit Einstellungen vorgenommen werden können
3) Zur Begrenzung der Geschwindigkeit bei verschiedenen Arbeitsgängen
4) Steuerung des Vorschubs mit Hilfe von Kupplungen und Bremsen mit Hebeln und Kurbeln
5) Notbremse
6) Energie für eine oder mehrere Kühlmittelpumpen